一、产品概述:
YW型无堵塞潜水排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。
该系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。
二、产品特点:
1．采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50％的固体颗粒。
2．机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。
3．整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
4、泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单。
5、可配备液位自动控制柜，根据所需的液位变化，自动控制泵的起停，无需专人看管，使用极为方便。
6、泵为立式结构，工作时泵体浸在液体中因而很容易起动，不存在排气抽空问题，同时具有无泄漏等特点，液下深度可达15米。
7、接轴结构先进可靠，泵与电机采用连轴器联结，泵轴尺寸精密，保证了泵平稳运行，留有足够的安全系数。
8、泵有单管安装和双管安装两种，支承件有圆盘和方盘安装，适合不同需要。
三、主要用途:
适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。
四、型号意义:
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|
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型号
|
口径
|
流量
|
扬程
|
转速
|
电机功率
|
效率
|
|
mm
|
m3/h
|
M
|
r/min
|
kw
|
%
|
|
25-8-22-1.1
|
25
|
8
|
22
|
2900
|
1.1
|
45
|
|
32-12-15-1.1
|
32
|
12
|
15
|
2900
|
1.1
|
|
|
40-15-15-1.5
|
40
|
15
|
15
|
2900
|
1.5
|
54
|
|
40-15-30-2.2
|
40
|
15
|
30
|
2900
|
2.2
|
54
|
|
50-20-7-0.75
|
50
|
20
|
7
|
2900
|
0.75
|
51
|
|
50-10-10-0.75
|
50
|
10
|
10
|
2900
|
0.75
|
52
|
|
50-20-15-1.5
|
50
|
20
|
15
|
290
|
1.5
|
53
|
|
50-15-25-2.2
|
50
|
15
|
25
|
2900
|
2.2
|
54
|
|
50-18-30-3
|
50
|
18
|
30
|
2900
|
3
|
55
|
|
50-40-15-4
|
50
|
40
|
15
|
2900
|
4
|
55
|
|
50-25-32-5.5
|
50
|
25
|
32
|
2900
|
5.5
|
55
|
|
50-20-40-7.5
|
50
|
50
|
20
|
2900
|
7.5
|
58
|
|
65-25-15-2.2
|
65
|
25
|
15
|
2900
|
2.2
|
50
|
|
65-37-13-3
|
65
|
37
|
13
|
2900
|
3
|
57
|
|
65-25-30-4
|
65
|
25
|
30
|
2900
|
4
|
61
|
|
65-30-40-7.5
|
65
|
30
|
40
|
2900
|
7.5
|
56
|
|
65-35-50-11
|
65
|
35
|
50
|
2900
|
11
|
45
|
|
65-35-60-15
|
65
|
35
|
60
|
2900
|
15
|
65
|
|
80-60-13-5.5
|
80
|
60
|
13
|
2900
|
5.5
|
67
|
|
80-40-7-2.2
|
80
|
40
|
7
|
1450
|
2.2
|
59
|
|
80-43-13-3
|
80
|
43
|
13
|
2900
|
3
|
70
|
|
80-40-15-4
|
80
|
40
|
15
|
2900
|
4
|
61
|
|
80-65-25-7.5
|
80
|
65
|
25
|
2900
|
7.5
|
63
|
|
100-80-10-4
|
100
|
100
|
10
|
1450
|
4
|
65
|
|
型号
|
口径
|
流量
|
扬程
|
转速
|
电机功率
|
效率
|
|
mm
|
m3/h
|
M
|
r/min
|
kw
|
%
|
|
100-110-10-5.5
|
100
|
110
|
10
|
1450
|
5.5
|
65
|
|
100-100-15-7.5
|
100
|
100
|
15
|
1450
|
7.5
|
68
|
|
100-80-20-7.5
|
100
|
80
|
20
|
1450
|
7.5
|
65
|
|
100-100-25-11
|
100
|
100
|
25
|
1450
|
11
|
70
|
|
100-100-30-15
|
100
|
100
|
30
|
1450
|
15
|
65
|
|
100-100-35-18.5
|
100
|
100
|
35
|
1450
|
18.5
|
68
|
|
125-130-15-11
|
125
|
130
|
15
|
1450
|
11
|
72
|
|
125-130-20-15
|
125
|
130
|
20
|
1450
|
15
|
75
|
|
150-145-9-7.5
|
150
|
145
|
9
|
1450
|
7.5
|
76
|
|
150-180-15-15
|
150
|
180
|
15
|
1450
|
15
|
69
|
|
150-180-20-18.5
|
150
|
180
|
20
|
1450
|
18.5
|
72
|
|
150-180-25-22
|
150
|
180
|
25
|
1450
|
22
|
78
|
|
150-130-30-22
|
150
|
130
|
30
|
1450
|
22
|
78
|
|
150-180-30-30
|
150
|
180
|
30
|
1450
|
30
|
78
|
|
150-200-30-37
|
150
|
200
|
30
|
1450
|
37
|
73
|
|
200-300-7-11
|
200
|
300
|
7
|
980
|
11
|
66
|
|
200-250-11-15
|
200
|
250
|
11
|
1450
|
15
|
64
|
|
200-250-15-18.5
|
200
|
250
|
15
|
1450
|
18.5
|
73
|
|
200-400-10-22
|
200
|
400
|
10
|
1450
|
22
|
75
|
|
200-400-13-30
|
200
|
400
|
13
|
14501
|
30
|
76
|
|
200-300-15-22
|
200
|
300
|
15
|
1450
|
22
|
76
|
|
200-250-22-30
|
200
|
250
|
22
|
1450
|
30
|
71
|
|
200-350-25-37
|
200
|
350
|
25
|
1450
|
37
|
71
|
|
200-400-30-45
|
200
|
400
|
30
|
1450
|
45
|
74
|
|
型号
|
口径
|
流量
|
扬程
|
转速
|
电机功率
|
效率
|
|
mm
|
m3/h
|
M
|
r/min
|
kw
|
%
|
|
250-600-9-30
|
250
|
600
|
9
|
980
|
30
|
78
|
|
250-600-12-37
|
250
|
600
|
12
|
1450
|
37
|
76
|
|
250-600-15-45
|
250
|
600
|
15
|
1450
|
45
|
73
|
|
250-600-20-55
|
250
|
600
|
20
|
1450
|
55
|
73
|
|
250-600-25-75
|
250
|
600
|
25
|
1450
|
75
|
71
|
|
300-800-12-45
|
300
|
800
|
12
|
980
|
45
|
74
|
|
300-480-15-45
|
300
|
480
|
15
|
1450
|
45
|
66
|
|
300-800-15-55
|
300
|
800
|
15
|
1450
|
55
|
73
|
|
300-600-20-55
|
300
|
600
|
20
|
1450
|
55
|
73
|
|
300-800-20-75
|
300
|
800
|
20
|
1450
|
75
|
75
|
|
300-950-20-90
|
300
|
950
|
20
|
1450
|
90
|
76
|
|
300-1000-25-110
|
300
|
1000
|
25
|
1450
|
110
|
76
|
|
300-1100-10-55
|
300
|
1100
|
10
|
1450
|
55
|
73
|
|
350-1500-15-90
|
350
|
1500
|
15
|
740
|
90
|
87
|
|
350-1200-18-90
|
350
|
1200
|
18
|
980
|
90
|
85
|
|
350-1100-28-132
|
350
|
1100
|
28
|
980
|
132
|
84
|
|
350-1000-36-160
|
350
|
1000
|
36
|
980
|
160
|
84
|
|
400-1760-7.5-55
|
400
|
1760
|
7.5
|
980
|
55
|
83
|
|
400-1500-10-75
|
400
|
1500
|
10
|
980
|
75
|
86
|
|
400-2000-13-110
|
400
|
2000
|
13
|
980
|
110
|
84
|
|
400-2000-15-132
|
400
|
2000
|
15
|
980
|
132
|
83
|
|
400-1700-22-160
|
400
|
1700
|
22
|
980
|
160
|
83
|
|
400-1500-26-160
|
400
|
1500
|
26
|
980
|
160
|
84
|
|
型号
|
口径
|
流量
|
扬程
|
转速
|
电机功率
|
效率
|
|
mm
|
m3/h
|
M
|
r/min
|
kw
|
%
|
|
400-1700-30-200
|
400
|
1700
|
30
|
980
|
200
|
86
|
|
400-1800-32-250
|
400
|
1800
|
32
|
980
|
250
|
82
|
|
500-2500-10-110
|
500
|
2500
|
10
|
740
|
110
|
85
|
|
500-2600-15-160
|
500
|
2600
|
15
|
740
|
160
|
84
|
|
500-2400-22-220
|
500
|
2400
|
22
|
740
|
220
|
85
|
|
500-2650-24-250
|
500
|
2650
|
24
|
740
|
250
|
85
|
|
五、泵使用方法及注意事项
1.泵使用前应仔细检査泵和电机有无损伤.检査紧固件紧固情况。
2.盘动泵检査有无磨擦声.同时检査泵轴与电机轴同心度.两联轴节外圆偏差数不超过0.5mm
3.接泵出液口之管路.应另设支架.不允许将其重量加于泵体上。
4.水泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜.切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电流.确保水泵正常运行.
5.不得将水泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%）.好能控制在建议使用扬程范围以内.以防水泵因超载烧坏电机
六、维护保养
1.水泵应有专人管理与使用.并定期检査水泵的电路和水泵工作是否正常。
2.每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后.应将水泵放在消水中运转数分钟.防止泵内留下沉积物.保证水泵的淸洁。
3.在常规状态下.泵每使用300-500小时后应加注或更换油室中机油（10-30#机油）.使机械密封保持良好的润滑状态.提高机械密封的使用寿命。
4.叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能.如密封环损坏将直接影响泵的性能.必要时应更换。
七、故障与排除
|
故障现象
|
原因分析
|
排除方法
|
|
流量不足或不出水
|
1.叶轮旋转错误
2.阀门是否打幵和完好
3.管道叶轮被堵
4.转速过低
5.扬程过高
6.抽送介质密度较大和精度较高
7.密封圈损坏(口环处）
|
1.调整叶轮旋转方向
2.检査、维修、排除
3.清理杂物
4.检查电器设备及电路
5.改泵或降低扬程
6.用水冲稀降低浓度和粘度
7.更换
|
|
运行不稳定或
泵不能启动
|
1.叶轮不平衡
2.轴承损坏
3.缺相
4.叶轮卡住
|
1.送制造厂调换或校正
2.更换
3.检査电路进行修复
4.排除杂物
|
|
电流过大
|
1.工作电压低
2.管道叶轮受阻
3.使用扬程过低
4.抽送液体的高度或粘度较高
|
1.调整工作电压
2.清理管道、叶轮堵物
3一减少流量.提高扬程
4.改变密度或粘度
|
|
泵有杂音或
振动
|
1.泵轴、电机轴不同心
2.介质中有气体
3.腐蚀使泵轴不平衡
4.传动装置处嫘栓松动
5.泵轴弯曲
|
1.调整
2.降温或压
3.更换
4.紧固
5.校直或换
|
当前位置：
